Üretim sürecinde kapitone elmas yatak örtüsü fabrikası kalite kontrolü nasıl yürütüyor?

1. Hammaddelerin kalite kontrolü
Kalite kontrolünün ilk adımı, tüm hammaddelerin yüksek standartlarını sağlamaktır. Elmas kapitone yatak örtüleri genellikle kumaşlardan (pamuk, polyester, kadife, vb.) Ve dolgulardan (polyester fiber, aşağı veya diğer sentetik lifler gibi) oluşur. Bu nedenle, üretimin ilk aşamalarında, fabrikanın tüm malzemeleri kesinlikle taraması ve test etmesi gerekir.

Kumaş Testi: Kumaşın kullanım sırasında solmamasını, büzülmemesini veya deforme olmayacağından emin olmak için kumaşı mukavemet, renk hassas, büzülme vb. Test edin. Ek olarak, kumaşın dokusu ve kalınlığının, tasarım gereksinimleriyle de tutarlı olması gerekir, özellikle elmas kapitone paterninin netliği ve yetersizliği yüksek olması gerekir.
Dolgu Testi: Dolumun yoğunluğu, dayanıklılığı ve tekdüzeliği, yatak örtüsünün konforunu ve dayanıklılığını etkileyen temel faktörlerdir. Kalite Kontrol Departmanı, her bir doldurma grubunun standartları karşıladığından emin olmak için doldurmayı ağırlık, kalınlık, esneklik vb.
2. Üretim sırasında işlem kontrolü
Elmas kapitone yatak örtülerinin üretim süreci genellikle kesme, kapitone, montaj ve işleme sonrası gibi birden fazla bağlantı içerir. Her bağlantının ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır, bu nedenle fabrikanın üretim sürecinde sürekli olarak izlemesi ve ayarlaması gerekir.

Kesme: Yatak örtüsünün kesme aşamasında, özellikle doku paterninin hizalanması ve doğruluğu olan doğru kesme esastır. Fabrikalar genellikle insan hatalarını azaltmak için lazer konumlandırma teknolojisi ile birlikte gelişmiş otomatik kesme ekipmanı kullanır. Aynı zamanda, kalite müfettişleri, üretim çizimlerini ve özelliklerini karşıladıklarından emin olmak için kesilmiş parçaların boyutunu ve şeklini düzenli olarak kontrol edecektir.

Kapitone: Elmas kapitone kapitone yatak örtüsünün kapitone işlemi, yüksek teknik gereksinimlere sahip bir süreçtir. Fabrikaların, her dikişin aralığının eşit olmasını ve desenin simetrik olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli kapitone ekipmanı kullanması gerekir. Bu işlem sırasında, fabrika, dikişlerin sıkı ve düz olduğundan emin olmak için kapitone makinesinin gerginliğini düzenli olarak ayarlayacak ve gevşeme veya düğüm olmayacak. Üretim verimliliğini daha da artırmak için, modern fabrikalar genellikle makine iğnesinin durumunu otomatik olarak kapitone kalitesini artırmak için ayarlayabilen akıllı kapitone ekipmanı kullanır.

Montaj: Yatak örtüsünün montaj aşaması sırasında, fabrika kapitone kumaşı dolgu, arka kumaş ve diğer parçalarla dikecektir. Şu anda, yatak yoğunluğu, dikiş kalitesi ve dikişlerin gücü, yatak örtüsünün servis ömrünü sağlamak için dikkatlice kontrol edilmelidir. Kalite denetleyicisi, monte edilen her ürünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için rastgele denetimler yapacaktır.

3. Bitmiş ürünlerin kalite denetimi
Temel üretim sürecini tamamladıktan sonra, fabrika, ürünün her açıdan performansının standartları karşılamasını sağlamak için bitmiş ürünün kapsamlı bir kalite incelemesini yapacaktır. Bu bağlantı genellikle görünüm muayenesi, fonksiyonel test ve boyut incelemesini içerir.

Görünüm İncelemesi: Bu en sezgisel kalite kontrol yöntemidir. Fabrika, leke, çizik, hasar, iplik uçları ve diğer kusurların olmamasını sağlamak için bitmiş her ürün üzerinde bir görünüm denetimi yapacaktır. Özellikle elmas kapitone paterninin simetrisi ve netliği açısından, herhangi bir düzensiz kapitone paterni yatak örtüsünün estetiğini etkileyecek ve hatta tüketicilerin satın alma kararlarını etkileyebilir.

Boyut Algılama: Yatak örtüsünün boyut kontrolü, ürünün uygun ve uygulanabilir olduğundan emin olmak için anahtar bağlantıdır. Fabrika, uzunluğunun, genişliğinin, kalınlığının ve diğer boyutlarının standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için müşteri ihtiyaçlarına ve piyasa standartlarına göre her yatak üzerinde ayrıntılı boyut tespiti gerçekleştirecektir. Aynı zamanda, yatak örtüsünün esnekliği ve ayarlanabilirliği, farklı yatak türlerine uyum sağlamak için test edilecektir.

Fonksiyonel Test: Elmas Kapitone Yatak Dikkatlerinin Isı Direnci, Su Direnci, Nefes Verilebilirliği vb. Gibi belirli işlevselliğe sahip olması gerekir. Fabrika, ürünün deforme olmayacağından emin olmak için yatakta yıkamak, kurutmak, büzülmek ve diğer testleri kullanacak özel ekipman kullanacaktır. , kullanım sırasında orijinal işlevini soldurun veya kaybedin.

4. Çevre Koruma ve Sürdürülebilirlik Kontrolü
Tüketicilerin çevre koruma bilinci arttıkça, giderek daha fazla yatak üreticisi çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınmaya dikkat etmeye başladı. Ürünlerin çevre koruma standartlarını karşılamasını sağlamak için, fabrikalar genellikle üretim sürecindeki hammaddeleri kesinlikle kontrol eder ve çevre koruma standartlarını karşılayan sürdürülebilir kaynaklardan boyalar, zararsız kimyasallar ve malzemeler kullanırlar.

Yeşil Üretim: Çevre koruma düzenlemelerinin gereksinimlerine yanıt olarak, fabrikalar, insan vücuduna ve çevreye zararlı kimyasalları kullanmaktan kaçınmak için boyaları ve zararsız maddelerle bitirme ajanlarını seçecektir. Buna ek olarak, fabrika üretim sürecinde atık üretimini azaltmaya ve atık geri dönüşümü ve yeniden kullanımı uygulamaya çalışacaktır.

Sertifikasyon ve Standartlar: Kapitone Elmas Yatak Fabrikası Piyasa talebine göre Oeko-Tex Standart 100 sertifikası, GOL Sertifikasyonu, vb. Gibi bazı uluslararası sertifikalar alacaktır.

5. Çalışan Eğitimi ve Becerileri Geliştirme
Kalite kontrolünün etkinliğini sağlamak için, kapitone elmas yatak örtüsü fabrikasının da çalışan eğitimine odaklanması gerekir. Operatörlerin farklı ekipman kullanımında ustalaşmaları ve ürün kalitesi standartlarını anlamaları gerekir. Düzenli eğitim ve beceri geliştirme sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda insan hatalarının oranını da azaltabilir, böylece her ürünün kalitesini sağlayabilir.