Kapitone atış üretim sürecindeki temel kalite kontrol bağlantıları nelerdir?

1. Tasarım aşaması
İşlev ve Tasarım Doğrulaması:
Tasarım aşamasında, ilk olarak, Kapitone atış sıcaklık, nefes alabilirlik, konfor ve estetik gibi.
Tasarım ekibinin bu gereksinimlere dayanarak yaratıcı tasarımlar yapması ve tasarım çizimleri üretmesi gerekiyor.
Tasarım çizimleri tamamlandıktan sonra, tasarımın rasyonalitesini ve pratikliğini sağlamak için birçok kez doğrulanması ve değiştirilmesi gerekir.
Doğrulama süreci, kullanım senaryolarının simülasyonunu, sıcaklığı ve nefes alabilirliği test etmeyi ve dayanıklılığı değerlendirmeyi içerir.
Malzeme Seçimi:
Tasarım gereksinimlerine göre uygun dolguları ve kumaşları seçin.
Dolgular iyi bir sıcaklığa ve nefes alabilirliğe sahip olmalı ve toksik olmayan, zararsız ve çevre dostu olmalıdır.
Kumaşlar yumuşak, rahat, aşınmaya dayanıklı ve temizlenmesi kolay olmalıdır.
Seçilen malzemeler, üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için katı kalite denetimlerine tabi tutulmalıdır.
2. Hammadde tedarik ve muayenesi
Tedarikçi Tarama ve Değerlendirme:
Kesinlikle tarama ve değerlendirin Kapitone Atma Tedarikçileri İyi bir itibar ve ürün kalitesine sahip olmalarını sağlamak için.
Değerlendirme içeriği, tedarikçinin niteliklerini, üretim kapasitesini, kalite yönetim sistemi vb.
Hammadde denetimi:
Kumaş mukavemeti, doldurma yoğunluğu ve sıcaklık tutma dahil olmak üzere satın alınan hammaddelerin kalite denetimi.
Muayene süreci, hammaddelerin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için katı kalite standartlarını takip etmelidir.
Müteakip izleme ve sorgulama için inceleme sonuçları kaydedilmelidir.
3. Üretim süreci kontrolü
Kesme ve dikiş:
Tasarım çizimlerine göre, hassas kesme ve dikiş gerçekleştirilir.
Kesirken, boyut doğru olmalı ve kumaş hasar ve kusurlardan arınmış olmalıdır.
Dikiş işlemi, dikişlerin tek tip, pürüzsüz ve atlanan dikişler ve kırık iplikler gibi kusurlardan arınmış olmasını sağlamak için katı işlem standartlarını takip etmelidir.
Kapitone işlemi:
Kapitone, kilit süreçlerden biridir. Kapitone atış ve kapitone hatları tek tip ve güzel olmalıdır.
Battaniyenin kapitone sonrasında iyi sıcaklık tutulmasına sahip olduğundan emin olmak için dolgu kapitmeden önce eşit olarak dağıtılmalıdır.
Kapitone işlemi sırasında, kapitone kalitesi ve verimliliğini sağlamak için ekipman durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Temizlik ve bitirme:
Üretim sürecinde, safsızlıkların ürünü kirletmesini önlemek için çalışma ortamı temiz tutulmalıdır.
Düzgün ve kusursuz olduklarından emin olmak için bitmiş ürünleri temizleyin ve organize edin.
Temizleme ve organizasyon süreci, ürün kalitesini sağlamak için katı hijyen standartlarını takip etmelidir.
4. Ekipman bakımı ve kalibrasyonu
Üretim ekipmanlarının bakımı:
Ekipmanın normal çalışmasını ve doğruluğunu sağlamak için üretim ekipmanını düzenli olarak koruyun.
Bakım işlemi temizlik, yağlama, sıkma ve diğer adımları içerir.
Sonraki izleme ve sorgulama için ekipman bakım kayıtları kaydedilmelidir.
Ekipman kalibrasyonu:
Üretim işlemi sırasında, temel ekipman üretim parametrelerinin doğruluğunu sağlamak için düzenli olarak kalibre edilir.
Kalibrasyon işlemi katı standartları ve prosedürleri izlemelidir.
Sonraki analiz ve iyileştirme için kalibrasyon sonuçları kaydedilmelidir.
5. Kalite muayenesi ve örnekleme denetimi
Bitmiş ürün denetimi:
Görünüm, boyut, sıcaklık, nefes alabilirlik ve diğer yönler dahil olmak üzere bitmiş ürünün kapsamlı bir kalite denetimi yapın.
Muayene süreci, ürün kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için katı kalite standartlarını takip etmelidir.
Müteakip izleme ve sorgulama için denetim sonuçları kaydedilmelidir.
Örnekleme İncelemesi:
Toplam kalite seviyesini sağlamak için bitmiş ürünlerin örnekleme standartlarına göre örnekleme denetimi.
Örnekleme ve test süreci, örnekleme sonuçlarının temsil edilebilirliğini ve güvenilirliğini sağlamak için istatistiksel ilkeleri izlemelidir.
Örnekleme ve test sonuçları, zamanında ayarlama ve iyileştirme için üretim departmanına ve kalite departmanına zamanında beslenmelidir.
6. Veri analizi ve geri bildirim
Kalite Veri Toplama:
Hammadde denetim verileri, bitmiş ürün denetim verileri vb.
Veri toplama süreci katı veri standartlarını ve biçimlerini izlemelidir.
Toplanan veriler zamanında, doğru ve eksiksiz olmalıdır.
Veri Analizi:
Verileri analiz etmek ve potansiyel kalite sorunlarını derhal tanımlamak için İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) gibi araçları kullanın.
Analiz süreci istatistiksel ilkeleri ve veri madenciliği teknolojisini takip etmelidir.
Analiz sonuçları, sonraki karar verme ve iyileştirme için grafikler, raporlar vb. Şeklinde sunulmalıdır.
Geri bildirim ve iyileştirme:
Analiz sonuçlarına göre, ürün kalitesini artırmak için üretim sürecini ayarlayın ve geliştirin.
İyileştirme süreci PDCA (Plan-Do-Check-Act) döngü prensibini takip etmelidir.
İyileştirme sonuçları, etkiyi doğrulamak ve geliştirmek için ilgili departmanlara ve müşterilere zamanında beslenmelidir.
7. Tedarik Zinciri Yönetimi
Tedarikçi Yönetimi:
Sağladıkları hammaddelerin kalitesinin istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlamak için kapitone atış tedarikçilerini sürekli olarak değerlendirin ve yönetin.
Değerlendirme içeriği, tedarikçinin niteliklerini, üretim kapasitesini, kalite yönetim sistemi vb.
Kalifiye olmayan tedarikçileri ortadan kaldırın ve değiştirin.
Lojistik Kontrolü:
Taşımacılık sırasında hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin hasar görmediğinden ve zamanında üretim alanına ulaşmadığından emin olun.
Lojistik verimliliğini ve güvenliğini sağlamak için ulaşım sürecini izleyin ve yönetin.
Lojistik sürecinde ortaya çıkan sorunları derhal işleyin ve çözün.